Медные катоды

Медный катод

Особенности медных катодов

Медный катод – является конечным продуктом переработки медной руды. Медные катоды полностью соответствуют всем ГОСТам и поставляются в виде катодных листов.

Производство медных катодов

Медные катоды изготавливаются способом электролитического рафинирования медного сырья. Аноды, между которыми помещаются основы под катоды, ставятся в электролизные ванны. После чего подается постоянный ток, и медные аноды растворяются, катионы осаждаются на матрицах из металла.

Производство катодов состоит из четырех стадий промывки осадка. Из-за этого на выходе получается чистый медный катод без примесей.

На поверхностях и кромках медных катодов не допускается образование различных наростов. При этом не исключается наличие вросших округлых образований, которые не отделяются при ударе, а также следы удаленных вросшихся наростов. Медные катоды должны быть прочными и не должны ломаться при изгибе или ударе. Также не допускается сернистый налет на поверхностях медных катодов.

По материалу изготовления медные катоды разделяются на:

• М00к – медные катоды с содержанием меди более 99,99%;
• М0к – медные катоды, в составе которых меди более 99,97%;
• М1к – медные катоды с содержанием меди от 99,95%.

Химический состав медных катодов соответствует всем ГОСТам.

По типу листов медные катоды различают на:

• Отдельные, с шириной 860х1000 мм и массой ориентировочно 37 кг;
• Сросшиеся по нижней кромке медные катоды, ширина которых равна 885х1000 мм, вес примерно равняется 75 кг. У таких катодных листов с одной стороны шероховатая поверхность, другой стороны – гладкая.

Область применения медных катодов

Медные катоды довольно легко плавятся. Благодаря этому они применяются в различных сферах производства и в народном хозяйстве, а также строительстве.

Основная область применения медных катодов – это изготовление различных деформируемых полуфабрикатов:

• медных слитков;
• кабелей;
• проволоки и катанки;
• электролитических порошков и т.п.
• в производстве кровельных материалов.